Produkcja plastiku Bakelite nie jest projektem „zrób to sam”. Jednak zrozumienie procesu może pomóc ci docenić historię materiału i odróżnić go od imitacji bakelitu, znanego jako „fakelit”. Pracując w swoim laboratorium chemicznym, Leo Hendrik Baekeland przypadkowo odkrył formułę pierwszego syntetycznego tworzywa sztucznego, próbując wymyślić alternatywę dla szelaku. Zamierzał stworzyć domowe źródło szelaku, aby zapewnić materiał izolacyjny dla nowego przemysłu elektrycznego. Podobnie jak dzisiejsze tworzywa sztuczne, jest łatwo formowane i trwałe. Wypełnił obietnicę marketingową „materiału tysięcy zastosowań”.
Rzeczy, których potrzebujesz
- Zbiornik ciśnieniowy
- Fenol
- Formaldehyd
- Formy
- Bakelizer
Wymieszać fenol i formaldehyd w naczyniu ciśnieniowym, tworząc żywicę.
Wlej żywicę do formy, albo kształt gotowego przedmiotu, albo blok bakelitu, który można wyciąć, rzeźbić i wypolerować.
Utwardzić żywicę w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, przekraczającym 160 stopni Celsjusza. Oryginalna Bakelike została uformowana w coś, co nazywa się Bakelizer, które może wytwarzać niezbędne wysokie temperatury, ponieważ w niższych temperaturach wynik jest miękki i porowaty, zasadniczo bezwartościowy.
Wskazówki i ostrzeżenia
- Produkty bakelitowe obejmowały biżuterię i etui na radia. Rosjanie używali go nawet do produkcji czasopism w karabinach i konstrukcyjnych komponentach samolotów.
- Kolekcjonerzy nagradzają oryginalne produkty bakelitowe pierwotnie sprzedawane klasom średnim i niższym, ponieważ były tanie w produkcji i sprzedaży.
- Podczas procesu formowania producent może dodawać materiały, aby zmienić kolor i przezroczystość bakelitu. Materiały te obejmowały azbest, glinę, mikę, grafit i miazgę drzewną.
- Chemikalia, sprzęt i procesy stosowane do produkcji bakelitu sprawiają, że jest to niebezpieczny i kosztowny projekt dla każdego, kto chce wyprodukować tylko kilka kawałków bakelitu.
